Специфика применения пенообразователя на промышленных объектах

Огонь является одной из самых губительных и страшных природных стихий. Каждое государство мира в истории имеет ситуацию, когда пожар стал причиной социального или материального ущерба. Особую опасность в этом отношении представляют предприятия повышенной пожароопасности – производители горюче-смазочной и нефтяной продукции.

Самым эффективным средством борьбы с пожарами было и остается их предотвращение. Ввиду этого любое предприятие должно быть укомплектовано соответствующим образом. В первую очередь, это достаточный запас пенообразователя — самого эффективного средства для ликвидации очагов возгорания любой природы. Данные составы одинаково результативны при тушении жидких и твердых веществ.

В продаже также имеются целевые пенообразователи. Ключевое их отличие заключается в повышенной пожаротушимости. Результативность их использования обусловлена введением в их состав поверхностно – активных веществ форсинтетического класса. Именно они обеспечивают пене дополнительную стойкость. Уменьшения скорости обезвоживания продукции добиваются путем введения спиртов.

В каких объемах предприятия должны хранить средства для пожаротушения? Здесь все зависит от объемов и специфики производства. Для предприятий пищевой промышленности достаточно будет огнетушителей в предписанных пожарной инспекцией зонах, нефтеперерабатывающим компаниям понадобятся емкости для пенообразователя, желательно, чтобы они были предназначены для длительного хранения. Оптимальный вариант – специальные баки, в которых в автоматическом режиме происходит смешивание вод и рабочего реагента, а также предусмотрена порционная подача пены.

Соблюдение мер пожарной безопасности и оснащение предприятия всеми необходимыми атрибутами – это только половина дела. Крайне важно, чтобы пенообразователь в емкости и огнетушителях был действительно эффективным. Подобную продукцию необходимо не только покупать у проверенных поставщиков, но и подвергать тщательному анализу и проверке.

После приобретения необходимо проводить испытание пенообразователя, то есть входной контроль. Для анализа из каждой партии отбирают пробу. В дальнейшем проверка качества рабочего состава должна производиться не реже одного раза в год. При необходимости процедуру можно осуществлять вне предусмотренного ГОСТом графика.