03.03.2016
Вакуумные насосы в промышленности
Развитие вакуумной техникиПервые попытки создания устройств для откачки воздуха относятся к середине XVII века. Так, в 1650 году появился поршневой насос с водяным уплотнителем, который позволил Отто фон Герике провести серию экспериментов по поведению живых существ и механических систем в вакууме. Механический насос не был совершенным, так что с его помощью удавалось добиться лишь незначительного разрежения воздуха путем его откачки. Следующий важный этап в развитии конструкции вакуумных насосов был связан с изобретением электроламп. В 1862 году появился ртутно-поршневой насос, а несколько позже, в начале XX столетия, возникло множество разных по конструкции приборов:
Одновременно проводились работы по созданию измерительных приборов для разреженной среды — особых типов манометров. Вакуум измеряется в кПа, однако перед цифровым обозначением ставится знак «минус», а само число представляет собой разницу между атмосферным давлением и давлением среды в камере. Совершенствование устройств для разрежения воздуха привело к исследованиям разреженной среды и появлению систем классификации. В зависимости от разницы с уровнем атмосферного давления, вакуум стали разделять на низкий, средний, высокий, сверхвысокий и чрезвычайно высокий. Однако для производства оказалось удобным другое разграничение: низкий (с незначительным разрежением воздуха), промышленный (-20 до -99 кПа) и технический (от — 99 кПа) вакуум. Принцип работы вакуумного насосаПринцип работы вакуумного насоса зависит от его конструкции. Во всех случаях необходима герметизация камеры, из которой откачивается воздух или газ, однако инженеры по-разному решили задачу создания вакуума. В объемных насосах (к данному типу относятся поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные) разрежение создается за счет изменения объема рабочей камеры. В водоструйных, эжекторных, молекулярных и диффузионных происходит передача количества движения молекулам газа. А в сорбционных газ поглощается специально подобранными реагентами. Захват молекул газа также может производиться с помощью магнитного или электрического поля. На сегодняшний день существует несколько десятков моделей промышленного назначения. В ряде случаев насосы соединяют в последовательную цепь, чтобы обеспечить более эффективную работу оборудования. Например, вакуумный насос предварительного разрежения понижает давление до параметров, при которых начинает работу низковакуумный насос. В зависимости от производственных задач, можно выбрать устройство с тем или иным принципом действия. Компания MSH Techno предлагает производственным и исследовательским организациям высококачественную вакуумную и компрессорную технику, а также технические консультации и услуги по проектированию. Широкая номенклатура оборудования от ведущих производителей позволит решить даже самые сложные технические задачи. На все поставляемые приборы предоставляется гарантия. Применение в промышленностиУстановки, позволяющие создать давление ниже атмосферного, сегодня используются практически во всех отраслях промышленности. На предприятиях литейной промышленности их применяют для деаэрации глины, в горнодобывающей — для вакуумной фильтрации. Создание разреженной атмосферы позволяет эффективно удалить мельчайшие пузырьки воздуха, которые могут привести к появлению дефектов в резиновых смесях, так что на предприятиях, выпускающих автомобильные покрышки, вакуумное оборудование — обязательный элемент. В пищевой промышленности и сельском хозяйстве вакуумные установки различной конструкции используют для удаления перьев с забитой птицы, создания разрежения в аппаратах доения, а упаковка, из которой откачан воздух, позволяет надолго сохранить свежесть продуктов. Легкая промышленность также использует свойства вакуума. Так, при производстве кожи, ковров, тканей широко применяется обезвоживание и сушка в разреженной среде. На конвейерах распространено вакуумное удержание деталей, а на мебельных станках с ЧПУ — вакуумный прижим. Широкий круг задач, который удается решить при помощи вакуумного оборудования, полностью оправдывает его установку на предприятиях. Вложения в модернизацию производства быстро окупаются. Во-первых, уменьшается количество брака. Во-вторых, применение установок для создания вакуума позволяет существенно повысить качество продукции и расширить ее ассортимент. Это дает возможность выйти на рынок с уникальными предложениями и опередить конкурентов. |
|